壓力脈沖試驗臺

1. 系統組成及簡介：

整個試驗臺分為散熱器中冷器試驗回路、油冷器冷凝器試驗回路、液壓動力站、計算機檢測控制系統、試驗倉臺體，共五個主要部分，該試驗臺的原理組成見附圖。

1. 散熱器中冷器試驗回路：

主要由循環加載缸、儲液罐、電加熱器、變頻調速循環泵、補液**控制閥塊、上位補液箱、排氣閥、試驗液收集槽、放液閥等主要部分組成。試驗介質為冷卻液（或水-乙二醇、水、液壓油）。用于對散熱器、中冷器、油冷卻器進行壓力周期性的脈動循環壽命試驗，耐高溫，耐腐蝕性能。

1. 循環加載缸：用于對具有相當膨脹量的散熱器、中冷器的試驗回路進行壓力周期性脈動循環加載，該缸由液壓站上的比例閥控制，液壓油與冷卻液在此處隔離。
2. 儲液罐：耐壓設計，外加保溫材料，并且內部安裝有加熱器，用于儲存并加熱試驗介質和緩和試驗介質的溫度變化速度，滿足試驗溫度要求。
3. 變頻調速循環泵：用于使高溫試驗介質在增壓罐與被試工件之間循環，保持被試工件的試驗溫度。驅動電機變頻調速控制，泵的循環流量可按需要調整。
4. 上位補液箱：儲存試驗介質。用于向試驗循環回路補充試驗介質。
5. 試驗液收集槽：采用不銹鋼制作，用于對更換被試工件、工件損壞或接口外漏等所產生的外泄介質進行收集。外泄介質通過放液閥排出。

   2.油冷器冷凝器試驗回路：

主要由儲液罐、電加熱器、變頻調速循環泵、**閥、上位補液箱、排氣閥等主要部分組成。該回路的試驗液收集槽、放液閥與回路（一）共用。試驗介質與液壓站相同，試驗壓力6MPa?；芈返募虞d通過液壓動力站上的比例壓力閥來實現。油冷器加載壓力能按需要調整并保持，冷凝器加載壓力則能按需要進行周期性的脈動循環，具有耐油，耐高溫，耐腐蝕性能。

1. 儲液罐：耐壓大于6MPa，外加保溫材料，并且內部安裝有加熱器，用于儲存并加熱試驗介質和緩和試驗介質的溫度變化速度，滿足試驗溫度要求。
2. 變頻調速循環泵：用于使高溫試驗介質在增壓罐與被試工件之間循環，保持被試工件的試驗溫度，驅動電機變頻調速控制，循環流量可按需要調整。
3. 上位補液箱：儲存試驗介質。用于向試驗循環回路補充試驗介質。

   3.液壓動力站：

主要由高壓油泵電機、壓力**閥、蓄能器、蓄能器充放液閥、比例方向和壓力閥、壓力表、濾油器、冷卻器等主要部分組成。工作介質為液壓油，
高壓油泵電機：為整個試驗臺的動力源，采用國產高壓柱塞泵，工作壓力高，工作流量可按需要手動調整。

1. 壓力**閥：用于防止系統超壓引發事故和損壞工件。
2. 蓄能器：用于存儲高壓油液，平緩流量波動，減少油泵帶載工作時間，降低能耗，為比例控制閥提供良好的工作條件。
3. 蓄能器充放液閥：用于蓄能器的開關和蓄能器的自動放液控制。試驗完畢和設備維修前蓄能器要先放液卸壓。
4. 比例方向和壓力閥：是加載試驗系統與計算機控制系統聯系的紐帶，由計算機直接控制，能按需要對試驗系統進行加載與卸載，分別用于散熱器中冷器試驗回路和油冷器冷凝器試驗回路。

1. 主要配置清單要求：（按組成部分列配置清單）：