一、壓力脈沖測試臺基本功能：
- 試驗介質：水或已二醇混合液
- 脈沖壓力：0.1 ~ 3Mpa （可以調節）
- 控制低壓可以調節（0.－0.5Mp,）
- 壓力控制精度：0.1 bar
- 脈沖頻率：0.1~ 2Hz可調（6-60CPM）
- 脈沖壓力波形：基本方波(或梯形波),脈寬調節可以按照貴公司要求進行
- 試驗介質溫度： 室 溫—160℃（溫度控制精度：1℃）
- 試驗次數打到100萬次以上（連續一次），可以連續工作時間30天以上
- 試驗箱體耐溫溫度160℃
二、壓力脈沖測試臺
可選配功能
1、環境溫度：-40℃～160℃范圍內任意選擇需要的溫度
2、爆破試驗
三、壓力脈沖測試臺
基本結構組成：
本試驗臺由4個主要部分組成：
- 液壓系統：循環泵、脈沖發生器
- 試驗柜：主要用于安裝待試驗的熱交換器，調壓及系統壓力指示
- 溫度控制系統（箱體溫度控制系統，流質溫度控制系統）
- 電器控制柜及計算機測試系統：啟動按鈕和儀表均安裝在壓力脈沖測試臺操縱臺上，便于集中控制和監測情況，計算機系統可以采集試驗壓力波形、試驗次數、脈沖頻率、介質溫度等參數且具備報表打印功能，并有故障通告功能
下面就這幾個方面實現的壓力脈沖測試臺功能進行介紹
一、壓力脈沖測試臺
液壓脈沖系統
系統框圖：下圖所示
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因為我們知道，液壓系統是實現壓力脈沖模擬以及壓力控制的基礎，主要設計難點是壓力的控制，壓力上升的速率，以及測量件故障損壞告知和自動處理。
在設計壓力控制中，我們采用變排量的液壓泵以及電子溢流控制閥等部件組成的回路進行高壓的控制，低壓由電子泄流閥等組成的低壓控制回路。但是壓力上升的速度是由于壓力泵的排量決定的。（我們知道，壓力升高，測量件將會變形，容積會增進。增進的壓力和容積有個相對應的關系）因此，在*快速的脈沖試驗中，在多短的時間中，注入測試件的液體容積是關鍵，這也是我們計算泵排量的基礎。
對應測試件是否損壞的判斷和關閉回路，是基于在每個測試件末端壓力不同判斷的。因為我們知道，當其中一個有損壞，由于泄漏原因，損壞的測試件的壓力將和其他測試件的部件不同，我們可以判斷測試件是否損壞，并通過控制系統關閉這路的電磁閥來關閉這路測試系統，并自動調整液壓系統，來調整控制，并記錄本路測試次數。
測試件：可同時測量3件同樣要求的壓力脈沖信號，或可以按照貴公司的要求，無論那件泄漏，不會影響其他件測試。
二．壓力脈沖測試臺箱體設計
我們知道，一個系統是有很多小系統組成的，箱體是由液壓系統和熱交換系統，控制儀表等組成的一個有機體，在設計中我們首先根據設計要求必須雙開門，就是正面和反面都可以開門。在門都安裝閉合檢測開關，進行測量檢測，以滿足試驗**性。
在箱體風循環中，要求送風溫度均勻，熱風冷處理必須和內部測量箱體隔離，并為控制精度的要求。我們采用了冷水中和，電加熱**控制的2級控制。
整個箱體外圍是個空氣循環系統，到測試室的空氣，進行充分的熱交換，保證箱體的控制溫度。當然，箱體間的隔熱處理也是十分重要的。
箱體尺寸：1500*1000*1000。
箱體材料：內部采用不銹鋼（SUS），外部保溫處理。并安裝有2個觀測口（250*300），2開門。
三、壓力脈沖測試臺箱體溫度控制和液壓系統控制
壓力脈沖測試臺箱體的溫度控制，我們在上面進行了說明。按標準由于液壓部分的溫度達到40度，加熱系統必須在有壓力的情況下進行，液壓部分的加熱，在壓力泵輸出后端進行加熱。整個系統采用智能PID控制，保證溫度的控制達到要求精度。
控制系統選擇
整個控制系統，我們采用工業控制計算機＋二次控制儀表系統＋傳感器開關控制模式，并對所有的開關量進行閉合PLC監控，并采用邏輯關系，保證系統的**和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統鎖定邏輯，保證無人值班的試驗**。主要測量儀表設備采用進口有名廠。并有網絡操作功能。（可以記錄壓力曲線，溫度曲線，脈沖次數）
計算機：Pentium-4 CPU : 2.8 GHz HDD : 80 GB SONY DVD ROM, 512MB RAM , 17” 顯示器
四、壓力脈沖測試臺適用范圍：
壓力脈沖測試臺主要適用于對各種管道及其總成進行性能試驗，包括：
對管道總成及其組件高壓沖擊（脈沖壓力）試驗，以考核管道及其組件的使用壽命。任何測試件故障不會影響其他試驗件的試驗，并可以無人值班。
五、壓力脈沖測試臺的材料選擇
- 壓力脈沖測試臺關鍵液壓部件全部采用進口。關鍵的壓力變送器已經溫度控制表采用橫河或者同類進口廠家產品。
- 外殼采用噴塑材料，箱體內膽采用不銹鋼。
- 采用標準工業控制機柜及計算機。
